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Actualitat

ECOFLOW

12/09/2013

 

El pasado mes de junio se constituyó la empresa ECOFLOW, Fluidos Ecológicos. Se trata de una Sociedad participada por TECNICAL (empresa destinada al diseño y fabricación de equipos para la industria quesera), ECOGEST (empresa dedicada a la formulación y fabricación de productos químicos y detergentes para la industria alimentaria) e INOXPA.

El objetivo d’ECOFLOW es el de ofrecer un servicio completo en lo que refiere a sistemas de filtración por membranas, desde el diseño y fabricación de los equipos hasta el suministro de los consumibles para la correcta limpieza y mantenimiento de los mismos. También podemos suministrar productos de limpieza para sistemas CIP para todos los equipos de la industria alimentaria.

Los principales sectores en los que planteamos trabajar inicialmente son los que indicamos a continuación, pero dejamos abierta la posibilidad de realizar equipos para otras aplicaciones incluso de otros sectores.

 

 AGUAS

. Aguas destinadas un proceso alimentario

-       Planteamos equipos para la adecuación de las aguas a  de captación a un proceso alimentario concreto. Un ejemplo puede ser la purificación de una agua de captación de un pozo para ser utilizada en el procesos de elaboración de “baby food”.  Otros ejemplos serían zumos elaborados a partir de concentrados, aguas carbonatadas, etc. 

. Adecuación de aguas industriales

-       La mayoría de los proceso industriales alimentarios, comportan un importante gasto de agua, por ejemplo una industria láctea, tiene un consumo de agua de entre 3 y 5 veces su producción de leche, esto hace que esta agua, derivada normalmente de limpiezas, se recupere con una gran carga biológica lo que hace que el agua se deba tratar antes de ser vertida. El proceso tradicional serían las depuradoras (biológicas o físico químicas) que adecuan el agua para poder ser vertida a canalizaciones o efluentes. Ecoflow, plantea combinar estos sistemas con un sistema de filtración por membranas que nos va a permitir la reutilización del agua en otro proceso industrial, reduciendo de esta forma significativamente el consumo de agua.

 

LACTEOS

. Suero: existen varias aplicaciones. Todas ellas pretenden evitar el vertido del suero, altamente contaminante, y  valorizarlo.

-       Concentración del suero procedente de una quesería para reducir el volumen del mismo, evitando de esta forma, costes de transporte y gastos energéticos en el proceso de secado. En función del las características del suero y el producto deseado, se puede realizar una Osmosis o Nanofiltración.

 -       Obtención de proteína. Mediante un sistema de Ultrafiltración se pretende extraer la proteína presente en el suero del queso para darle otros usos en múltiples aplicaciones alimentarias. Se trata de un proceso que valoriza de forma significante el suero.

. Leche

-       Leche “concentrada”. Cuando las distancias entre la granja y la fábrica son muy importantes, se puede estudiar la opción de concentrar la leche para evitar gastos derivados del transporte. Esta concentración se hace por Osmosis i una vez llega a destino, en función del producto final, se reincorpora el agua extraída en origen o se trabaja de forma concentrada , como puede ser el caso de algunos quesos.

-       Leche “microfiltrada”. El sistema de microfiltración a la leche, brinda la posibilidad de obtener leche sin ningún tratamiento térmico, apta para el consumo humano. Esta leche se puede considerar “cruda” para la elaboración de algunos productos como pueden ser queso o incluso leche líquida.

.Salmuera

-       En el proceso de salado de queso, normalmente se utilizan salmueras. Estas son las encargadas de salar y secar el queso. Esto hace que una parte muy importante de suero quede disuelto en la salmuera, aparte de pequeñas partículas derivadas de defectos en el proceso de elaboración.  Es de vital importancia mantener en óptimas condiciones la salmuera ya que en el caso contrario podría ser un foco de contaminación que generaría fatales resultados en el queso final. Es por eso que se utiliza la microfiltración. Este sistema nos permita retener las bacterias dejando en óptimas condiciones. Otros sistemas utilizados son las diatomeas. El problema de las diatomeas es que generan un residuo en forma de arena que se debe tratar.

 

ZUMOS DE FRUTA

 . Clarificación

-       se utiliza la ultrafiltración para tratar los zumos naturales que se elaboran directamente de la fruta como materia prima. En algunos casos particulares, esta se sustituye per la microfiltración.

 . Concentración

-       se utiliza como paso previo a la evaporación, permite una reducción de energía y obtener un mejor producto ya que se evita perder aromas volátiles a altas temperaturas.




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